Quali sono le tecniche di colorazione della fibra rigata?

Macchiato

Durante la tintura ad alta temperatura e alta pressione, il processo di tintura dei coloranti dispersi sulle fibre di poliestere può essere suddiviso nelle seguenti fasi:

(1) I coloranti dispersi si avvicinano gradualmente all'interfaccia della fibra con il flusso della soluzione colorante nella soluzione colorante. In questa fase la natura e lo stato dei coloranti dispersi sono sostanzialmente irrilevanti. Le molecole di colorante disciolte e le particelle di colorante sospese sono le stesse della soluzione colorante e la velocità di trasferimento è determinata dalla portata della soluzione. Fornitori di filati FDY in poliestere cinese

(2) Poiché è presente uno strato limite dinamico che non è facile da scorrere sulla superficie della fibra, quando il colorante disperso entra nello strato limite dinamico e si avvicina all'interfaccia della fibra, si avvicinerà alla fibra principalmente per sua stessa diffusione. La velocità di trasferimento in questa fase non è legata solo alla portata della soluzione, ma anche alla velocità di diffusione del colorante disperso. Pertanto, le molecole di colorante disciolte si diffondono molto più velocemente della sospensione e degli aggregati. La solubilità e lo stato di dispersione del colorante disperso influenzano la velocità di trasferimento di questa fase. Avere un impatto maggiore. Filato di poliestere ad alta resistenza

(3) Quando il colorante disperso è vicino all'interfaccia della fibra e la forza molecolare tra di loro è sufficientemente grande, il colorante disperso viene rapidamente assorbito dalla superficie della fibra. La velocità di trasferimento in questa fase è determinata principalmente dalla struttura e dalle proprietà delle fibre e delle molecole del colorante ed è anche correlata alla natura della soluzione di interfaccia. Tra questi, la solubilità e lo stato di dispersione del colorante hanno un impatto maggiore. Maggiore è la solubilità del colorante e maggiore è l'interazione tra le molecole del colorante e le fibre, maggiore è la velocità di adsorbimento.

(4) Dopo che il colorante disperso viene assorbito sulla superficie della fibra, ci sarà una differenza di concentrazione o differenza di posizione chimica tra il colorante interno ed esterno nella fibra e il colorante si diffonderà nella fibra. In questo caso la velocità di diffusione è determinata principalmente dalla chimica e dalla microstruttura della fibra, nonché dalla molecola del colorante. Struttura e concentrazione sono correlate. La fibra ha un contenuto più elevato di regioni amorfe, pori grandi o più volume libero, elevata solubilità del colorante e diffusione rapida. Pertanto, la velocità di diffusione del colorante in questa fase è direttamente correlata al grado di rigonfiamento o plastificazione della fibra e alla concentrazione del colorante disperso nella fibra. Il grado di rigonfiamento o plastificazione è elevato e la concentrazione del colorante disperso nello strato esterno della fibra è elevata e la diffusione è rapida.

Oltre alla velocità di tintura, che è determinata dalla struttura del colorante e della fibra, è anche correlata alla solubilità del colorante nella soluzione e al grado di rigonfiamento o plastificazione della fibra durante la tintura.

La fibra di poliestere è una fibra sintetica idrofobica. La struttura molecolare del poliestere è priva di gruppi attivi che possono legarsi a coloranti come la cellulosa o le fibre proteiche. Le molecole di poliestere sono disposte in modo relativamente compatto e nella fibra sono presenti solo piccoli vuoti. Quando è più basso, il movimento termico della molecola cambia la sua posizione in misura minore. In condizioni umide, la fibra di poliestere non aumenta lo spazio attraverso un rigonfiamento violento come la fibra di cotone ed è difficile per le molecole di colorante penetrare nella fibra. . Pertanto, aumentare il grado di plastificazione della fibra aiuterà il processo di tintura. Inoltre la solubilità dei coloranti dispersi in acqua è molto bassa, ed i coloranti presenti nella soluzione colorante devono essere dispersi nel bagno di tintura in sospensione mediante una grande quantità di disperdente. Quando si tinge la fibra di poliestere, per ottenere un migliore effetto tintoriale, è solitamente necessario aggiungere una certa quantità di ausiliari di tintura. Le funzioni di questi ausiliari di tintura nel processo di tintura sono molteplici, principalmente:

(1) Aumentare opportunamente la solubilità dei coloranti dispersi;

(2) Promuovere l'adsorbimento dei coloranti dispersi sulla superficie della fibra;

(3) Plastificare la fibra o aumentare il grado di rigonfiamento per accelerare la diffusione dei coloranti dispersi nella fibra;

(4) Migliorare la stabilità della dispersione del colorante.

Gli ausiliari generali utilizzati nella tintura ad alta compressione e ad alta pressione delle fibre di poliestere contengono veicoli che plastificano le fibre, tensioattivi che solubilizzano i coloranti dispersi o stabilizzano le sospensioni di coloranti, ecc. Gli ausiliari di tintura svolgono un ruolo molto importante nella tintura delle fibre di poliestere.

Ritintura: i tessuti in fibra e filamenti di poliestere hanno una forte idrofobicità. I soliti coloranti e metodi di tintura difficilmente possono essere tinti. Possono essere tinti solo con coloranti dispersi, ma l'intero processo di tintura può essere completato solo ad alta temperatura e alta pressione. .

Applicazione industriale

Il poliestere è ampiamente utilizzato nella produzione di abbigliamento e prodotti industriali. Grazie al suo ritardo di fiamma a lungo termine, il poliestere ignifugo ha una vasta gamma di applicazioni. Oltre al suo ruolo insostituibile nei tessuti industriali, nella decorazione di interni architettonici e nella decorazione di interni di veicoli, svolge molti ruoli anche nel campo degli indumenti protettivi. Secondo gli standard nazionali per gli indumenti protettivi ignifughi, i dipartimenti di metallurgia, silvicoltura, chimica, petrolifera e antincendio dovrebbero utilizzare indumenti protettivi ignifughi. Il numero di persone che dovrebbero utilizzare indumenti protettivi ignifughi in Cina è superiore a un milione e il potenziale di mercato degli indumenti protettivi ignifughi è enorme. Oltre al puro poliestere ignifugo, può produrre prodotti ignifughi, impermeabili, oleorepellenti, antistatici e altri prodotti multifunzionali in base alle specifiche esigenze degli utenti. Ad esempio, la finitura impermeabile e oleorepellente del tessuto in poliestere ignifugo può migliorare la funzionalità degli indumenti ignifughi; utilizzare poliestere ignifugo e fibra conduttiva per produrre tessuto antistatico ignifugo; utilizzare fibre ignifughe e fibre ad alte prestazioni per la miscelazione e l'intreccio, può produrre tessuti ignifughi ad alte prestazioni; utilizzare fibre ignifughe miste a cotone, viscosa e altre fibre per migliorare il comfort degli indumenti protettivi e ridurre le ustioni secondarie.