Produttori di filati per coperte

• Cartella colori semiopachi DTY
• Cartella colori FDY
• Cartella colori filati per tappeto Pary 1
• Cartella colori filati per tappeti Pary 2

Al fine di garantire la qualità dei prodotti, introduciamo attivamente tecnologie e attrezzature avanzate in patria e all'estero, continua trasformazione e innovazione tecnologica, miglioramento del livello di produzione. Fino ad ora, il gruppo ha posseduto le attrezzature di produzione introdotte dai paesi sviluppati come la Germania e aziende nazionali rinomate, e possedeva un set completo di linee di produzione abbinate alle attrezzature, portando a una produzione annua di 120.000 tonnellate di filatura e trafilatura. Il gruppo ha importato il sistema di certificazione di qualità ISO9000 e ha istituito un sistema maturo di gestione della qualità. La qualità eccellente deriva sempre da attrezzature sofisticate e da una gestione eccellente. Oltre l'80% delle principali apparecchiature di produzione del gruppo provengono dalla Germania e da famose aziende nazionali, raggiungendo il livello internazionale di apparecchiature di prima classe.

Domande frequenti

Quali denari e quanti filamenti dovrebbero essere selezionati per una morbida coperta in microfibra?

Per i tessuti per coperte in microfibra che mirano alla massima morbidezza del pelo, vengono comunemente specificati filati nell'intervallo da 150D/288f a 200D/288f, producendo un DPF di circa 0,5–0,7. L'elevato numero di filamenti con un denaro totale moderato crea una superficie del pelo estremamente fine e flessibile dopo il pisolino. Per le coperte in pile standard con morbidezza accettabile a un costo del filato inferiore, il DTY semiopaco 150D/144f o 200D/144f (DPF circa 1,0–1,4) è una specifica ampiamente utilizzata.

Perché il pelo della coperta si appiattisce o si accumula dopo il lavaggio?

L'appiattimento del pelo dopo il lavaggio è più comunemente causato da un'insufficiente stabilità dell'arricciatura nel filato della coperta, da un restringimento residuo della fibra del pelo o da un inadeguato termofissaggio del tessuto finito. La stabilità dell'arricciatura inferiore al 75% significa che i filamenti del pelo perdono la loro struttura ondulata e rialzata quando sottoposti all'agitazione meccanica e all'esposizione termica di un ciclo di lavaggio. Specificando un filato per coperte con stabilità di crimpatura ≥75% e garantendo un adeguato termofissaggio durante la finitura del tessuto (temperatura e tempo di permanenza calibrati in base alle specifiche di restringimento del filato) si riduce significativamente il collasso del pelo dopo il lavaggio.

Cosa causa la formazione di pelucchi sulla superficie delle coperte in pile di poliestere?

Il pilling nelle coperte in pile di poliestere è il risultato delle estremità sciolte dei filamenti sulla superficie del tessuto che si impigliano e formano pelucchi durante l'uso e il lavaggio. Le cause principali sono l'eccessiva rottura dei filamenti durante la garzatura (tipicamente dovuta a una bassa tenacità del filato o impostazioni errate della tensione di garzatura), un numero insufficiente di filamenti (i fili DPF più alti si rompono più facilmente sotto la garzatura) e filamenti allentati dalle estremità del pelo tagliato che non sono ancorate nella struttura di base della maglia. L'utilizzo di un filato per coperte con tenacità adeguata (≥3,0 g/giorno), un DPF appropriato per le impostazioni della macchina per la garzatura e un corretto termofissaggio per bloccare le radici del pelo nel tessuto di base riducono la formazione di pelucchi nelle coperte finite.

Il filato per coperte in poliestere riciclato (rPET) può eguagliare la morbidezza del filato per coperte in poliestere vergine?

Il filato per coperte in rPET prodotto da PET riciclato post-consumo certificato GRS è prodotto secondo le stesse specifiche di numero di filamenti, DPF, CCR e tenacità del filato per coperte in poliestere vergine. In condizioni di lavorazione controllate, la morbidezza del pelo, la morbidezza e la resistenza al lavaggio delle coperte finite prodotte con filato rPET sono paragonabili agli equivalenti in poliestere vergine. Una lieve variazione della consistenza del colore tra i lotti è il principale fattore di qualità nella produzione di coperte in rPET; questo viene gestito attraverso la corrispondenza dei colori pre-produzione e la calibrazione coerente della ricetta del colorante per ciascun lotto di rPET.

Qual è la differenza tra la costruzione di coperte in pile, peluche e sherpa?

Le coperte in pile utilizzano una struttura a maglia circolare a strato singolo con una superficie pelosa su uno o entrambi i lati; il pelo è relativamente corto e uniforme, producendo una coperta leggera con un isolamento moderato. Le coperte in peluche utilizzano una lunghezza del pelo più lunga (ottenuta attraverso impostazioni di lavorazione a maglia con una maggiore lunghezza del cappio e un taglio ridotto) e un filato per coperte con volume maggiore, producendo una superficie più densa, morbida e pesante. Le coperte in stile sherpa simulano la trama dello shearling o del pile di lana attraverso un pelo ad anello, non tagliato o un pelo peloso con variazione deliberata della struttura della superficie, tipicamente prodotto su macchine per maglieria in ordito Raschel o macchine speciali per maglieria circolare con diverse impostazioni di lunghezza del cappio.

In che modo la scelta del grado di lucentezza influisce sull'aspetto del caucciù?

Il grado di lucentezza influisce direttamente sul carattere visivo della superficie della coperta finita. Il filato per coperte completamente opaco (FD) produce una superficie piatta e opaca che ricorda da vicino la struttura delle fibre naturali ed è preferito per le categorie di prodotti per neonati, assistenza sanitaria e dall'aspetto naturale. Il filato semiopaco (SD) fornisce una lucentezza morbida ed equilibrata che rappresenta lo standard per le coperte generali residenziali e per l'ospitalità. Il filato Bright (BRT) produce una superficie in pelo notevolmente lucida utilizzata in plaid decorativi e coperte alla moda in cui la riflettanza visiva è parte dell'estetica del prodotto. Il grado di lucentezza non può essere modificato dopo la testurizzazione; la selezione della qualità corretta deve essere specificata nella fase di approvvigionamento del filato.

Categorie di prodotti per coperte

• Coperte in pile: Coperte a maglia circolare da leggere a di peso medio prodotte con filato per coperte SD o FD standard; la categoria di coperte più prodotta a livello globale per uso residenziale e promozionale.
• Coperte in peluche e Sherpa: Coperte pesanti che utilizzano filati ad alto volume o in microfibra per la massima morbidezza e morbidezza del pelo; comunemente prodotto in costruzioni a doppia faccia con un lato in pile e un lato con trama sherpa.
• Coperte per neonati e bambini: Coperta in microfibra completamente opaca con denari fini e specifiche DPF basse per morbidezza e bassa irritazione nei prodotti per neonati a contatto con la pelle.
• Coperte Hospitality e Istituzionali: Coperte in peluche lavorate a maglia in qualità SD standard per hotel, strutture sanitarie e applicazioni aeree dove la resistenza al lavaggio è un requisito primario.
• Coperte e coperte decorative: Prodotti per il tiro alla moda che utilizzano filati per coperte tingibili brillanti o cationici per effetti visivi, contrasto di colori e texture decorative in pelo.
• Coperte ponderate: Filato per coperte ad alto denari in costruzioni a maglia pesante combinato con materiali di riempimento; la stabilità dimensionale del filato e la resistenza al lavaggio sono fondamentali per le prestazioni della coperta ponderata.
• Coperte sostenibili/con etichetta ecologica: Filato per coperte in rPET nelle qualità SD o FD che supporta i requisiti di certificazione di contenuto riciclato OEKO-TEX, GRS o specifici del marchio.

Linee guida per l'elaborazione e note sulla gestione

Condizioni di conservazione

• Conservare in un ambiente pulito e asciutto a 15–30°C e 50–70% di umidità relativa. Un'umidità elevata può aumentare la coesione tra i filamenti, riducendo l'efficienza della formazione di pelo e la separazione del pelo nella finitura del tessuto a valle.
• Proteggere i pacchi dalla luce solare diretta e dall'esposizione ai raggi UV; La degradazione UV riduce la tenacità del filamento e aumenta i tassi di rottura durante il pisolino.
• Mantenere le confezioni sigillate nella confezione originale in sacchetto di plastica fino al caricamento sulla cantra della macchina per maglieria per prevenire l'evaporazione dell'OPU e la contaminazione delle fibre trasportate dall'aria.
• Applicare la gestione delle scorte FIFO; le rocche invecchiate con OPU ridotto mostrano un maggiore attrito tra filo e guida nella lavorazione a maglia, aumentando il rischio di rottura del filamento e danni all'ago su macchine ad alto spessore.

Note sul processo di finitura

• Pisolino: Impostare la velocità e la tensione della nastratrice in proporzione alla tenacità del filamento e al DPF del filo della coperta. I filati in microfibra richiedono una tensione di garzatura inferiore per evitare un'eccessiva rottura del filamento e pilling superficiale.
• Tosatura: Calibrare l'altezza di taglio in base alle specifiche dell'altezza del palo target per il prodotto. Il taglio eccessivo riduce il sottotetto e l'isolamento termico; la tosatura insufficiente lascia punte del pelo irregolari che influiscono sull'aspetto visivo.
• Tintura: Il filato per coperte in poliestere viene tinto utilizzando coloranti dispersi in condizioni di alta temperatura (HT) (130°C). Assicurarsi che la pre-abrasione rimuova l'OPU residuo dal tessuto greggio prima della tintura per evitare macchie resistenti alla tintura.
• Impostazione del calore: Il termofissaggio finale stabilizza l'altezza del pelo, fissa le dimensioni del tessuto e riduce il restringimento residuo. La temperatura di termofissaggio e il tempo di permanenza devono essere calibrati in base alle specifiche di ritiro per evaporazione del filato della coperta per evitare un eccessivo fissaggio o il collasso del pelo.

Punti di controllo qualità sulla ricevuta

• Verifica DPF: Confermare che il denaro e il numero di filamenti corrispondano alle specifiche; Un DPF errato produce differenze visibili di morbidezza o rigidità nel pelo della coperta finita che non possono essere corrette nella finitura.
• CCR e stabilità di crimpatura: Testare il rapporto di contrazione e la stabilità della crimpatura; una bassa stabilità di crimpatura indica un termofissaggio insufficiente durante la strutturazione e causerà il collasso del pelo dopo il lavaggio del caucciù.
• Livello OPU: Verificare l'OPU entro l'intervallo specificato; un OPU basso aumenta l'attrito tra i filamenti durante la garzatura e la lavorazione a maglia, mentre un OPU in eccesso causa problemi di resistenza alla tintura nella tintura in pezza.
• Aspetto del pacchetto: Controllare l'avvolgimento del nastro, la deformazione dei bordi o la contaminazione; i difetti della rocca causano picchi di tensione durante la lavorazione a maglia circolare ad alta velocità e aumentano gli incidenti di rottura del filo.
• Tenacia: Confermare che la tenacia soddisfa le specifiche; una tenacità insufficiente è la causa principale della rottura del filamento durante la piegatura del filo dell'ago, che porta alla formazione di pelucchi superficiali nelle coperte finite.