Trucioli di poliestere bai
Nome scientifico: polietilene tereftalato du, abbreviazione inglese: PET
è prodotto polimerizzando l'acido Zhi tereftalico (PTA) e il glicole etilenico (EG).
Attualmente viene utilizzato principalmente per poliestere per bottiglie (ampiamente utilizzato per l'imballaggio di varie bevande, in particolare bevande gassate), film di poliestere (utilizzato principalmente per materiali di imballaggio, pellicole e nastri, ecc.) e poliestere per fibre chimiche. Azienda cinese di filati DTY in poliestere

Si può dire che nella storia più antica dei prodotti della serie poliestere, nel 1928, Carothers della DuPont Company degli Stati Uniti studiò la policondensazione dell'acido dibasico alifatico e del glicole etilenico e la prima fibra prodotta dal poliestere. Nell'autunno del 1931, Carothers (Carothers) pubblicò ufficialmente i risultati della sua ricerca nell'American Chemical Society. La fibra ha lucentezza come la seta, resistenza ed elasticità sono paragonabili alla seta, ma a causa del suo basso punto di fusione, della facile idrolisi e della resistenza agli alcali, non ha alcun valore pratico. Ma questo studio ha confermato per la prima volta che il poliestere può essere trasformato in fibre. Nel 1941, Winfield e Dickson della British Calico Printing and Dyeing Workers Association (di seguito denominata CPA), ispirati dal lavoro di Carothers, continuarono a studiare il poliestere e la CPA ottenne un brevetto nel 1942. Si può dire che il poliestere ( PET) è stato il primo a raggiungere la produzione industriale nel Regno Unito nel 1949. Grazie al suo eccellente consumo e all'elevata resistenza, è diventato la più grande varietà di fibre sintetiche.
Il percorso del poliestere comprende il metodo di esterificazione diretta (metodo PTA) e il metodo di transesterificazione (metodo DMT). Il metodo PTA presenta i vantaggi di un basso consumo di materie prime e di tempi di reazione brevi. Dagli anni '80 è diventato il principale processo di lavorazione del poliestere e il percorso tecnico preferito. La linea di produzione su larga scala è un processo di produzione continuo, mentre i processi di produzione semicontinui e intermittenti sono adatti per dispositivi di produzione di piccole e medie dimensioni. Il processo continuo del metodo PTA comprende principalmente diverse tecnologie come quella della società tedesca Zimmer, della società americana DuPont, della società svizzera Inventa e della società giapponese Konebo. Tra questi, la tecnologia di Jima, Yvonda e Zhongfang è un processo a 5 caldaie e DuPont ha sviluppato un processo a 3 caldaie (attualmente sta sviluppando un processo a 2 caldaie). Il processo di policondensazione è sostanzialmente simile, la differenza è il processo di esterificazione. Ad esempio, il processo a 5 bollitori utilizza un'esterificazione a temperatura e pressione inferiori, mentre il processo a 3 bollitori utilizza un rapporto molare glicole etilenico (EG)/PTA elevato e una temperatura di esterificazione più elevata per rafforzare le condizioni di reazione, accelerare la velocità di reazione e ridurre il tempo di reazione. . Il tempo di reazione totale è di 10 ore per 5 bollitori e 3,5 ore per 3 bollitori. Allo stato attuale, tutte le aziende di poliestere su larga scala nel mondo adottano il sistema di controllo distribuito (DCS) per il controllo e la gestione della produzione e simulano l'intero processo o il processo a vaso singolo.
All'inizio del 2003, Inventa-Fisher (IF) ha annunciato il processo di produzione del poliestere e il consumo di energia. Questo processo produce poliestere di tipo resina o tessile dalla reazione di PTA o DMT con glicole etilenico (EG). Utilizzando il processo a 4 bollitori (4R), un impasto liquido composto da PTA ed EG o DMT ed EG fusi entra nel primo reattore di esterificazione/transesterificazione e la reazione procede a pressione e temperatura più elevate (da 200 a 270°C). L'oligomero entra nel secondo reattore agitato a cascata e reagisce a una pressione inferiore e a una temperatura più elevata. Il tasso di conversione della reazione è superiore al 97%. Quindi, a pressione normale e temperatura più elevata, il terzo reattore a cascata viene utilizzato per la prepolimerizzazione, il grado di policondensazione è maggiore di 20. Dopo il quarto raffinatore DISCAGE, la viscosità intrinseca (iV) del policondensato finale viene aumentata a 0,9. Consumo energetico: elettricità 55,0 kwh/t, olio combustibile 61,0 kg/t, azoto 0,8 m3/t, aria 9,0 m3/t. Utilizzando questo processo sono stati costruiti più di 50 gruppi di attrezzature, di cui 13 linee di produzione hanno una capacità di 100-700 tonnellate al giorno. Ora è in funzione un'unica serie di linee di produzione da 700 tonnellate al giorno.
In futuro, l'uso del poliestere PET non sarà più limitato principalmente alle fibre, ma sarà ulteriormente esteso a vari tipi di contenitori, materiali da imballaggio, pellicole, pellicole, tecnopolimeri, ecc. Attualmente, il poliestere PET sta sempre più sostituendo l'alluminio e vetro, ceramica, carta, legno, acciaio e altri materiali sintetici, la famiglia del poliestere continua ad espandersi. Pertanto, le prospettive future dei prodotti in poliestere PET sono ancora ottimistiche.