Tingiamo il poliestere con coloranti pigmentati. Il colorante pigmentato è simile a una polvere colorata che dissolviamo in poliestere. poliestere FDY
Per la tintura, prepariamo un bagno di tintura composto da pigmento, urea, emulsionanti e altri prodotti chimici ausiliari. Innanzitutto il tessuto passa attraverso il bagno di tintura per prelevarne il contenuto, seguito da un rullo pressore per fissare fisicamente le particelle al suo posto.
Quindi entra nella camera di polimerizzazione che funziona a 150-170°C. A questa temperatura il poliestere si gonfia e al suo interno si aprono minuscoli pori. E poiché abbiamo bisogno che il colorante pigmentato si sposti effettivamente nel tessuto, abbiamo bisogno di un agente di trasferimento. Qualcosa di colorante pigmentato può penetrare nei pori del tessuto. A tale temperatura, l'urea si decompone per dare molecole d'acqua (assorbe dall'acqua) e quelle molecole d'acqua vengono utilizzate dal pigmento per colorante per entrare nei pori del tessuto. L'intero processo di polimerizzazione richiede 5-8 minuti in funzionamento continuo. E, dopo la polimerizzazione, il tessuto esce caldo e si raffredda a temperatura ambiente. Quindi, viene lavato una o due volte per rimuovere la tintura in eccesso ed è pronto. Il lavaggio a volte viene eseguito simultaneamente dopo la polimerizzazione.

Il fissaggio/indurimento del colorante nel tessuto è una combinazione di trasporto dell'acqua e diffusione capillare nel tessuto. Ed è per questo che i tessuti in poliestere non sbiadiscono mai. Perché la tintura è in realtà all'interno del tessuto. E poiché il poliestere è un tessuto a base di olio/petrolio, possiamo usare la benzina per rimuovere le macchie ostinate dal tessuto. E non utilizzare mai il metodo di riscaldamento per rimuovere le macchie. (talco più ferro riscaldato per rimuovere macchie di grasso).

E, se vogliamo tingere piccole quantità di tessuto in poliestere o se si tratta di tessuto a maglia, delicato da tingere, utilizziamo una macchina per tintura batch chiamata Jigs. Si tratta di un reattore cilindrico orizzontale a pressione e ad alta temperatura, in cui un rotolo di tessuto viene caricato come un nastro in cassette e ruota da un'ora a 90 minuti ad alta pressione e temperatura per forzare fisicamente la tintura nel tessuto.

Perché utilizziamo coloranti pigmentati (a volte chiamati coloranti diretti) per il poliestere? Perché il poliestere è molto stabile e non reagisce facilmente con i coloranti, quindi dobbiamo forzare la tintura. Esistono alcune differenze nei pigmenti e nei coloranti diretti (tipicamente utilizzati per i tessuti di cotone). Tutti i coloranti pigmentati sono coloranti diretti ma non tutti i coloranti diretti sono pigmentati. Perché, soprattutto per il poliestere, che ha una struttura molto compatta, occorre un colorante con granulometria piccola in modo che possa penetrare facilmente nel tessuto.

E, per lo stesso motivo delle piccole dimensioni delle particelle, non possiamo usare coloranti pigmentati sul cotone. Perché il cotone ha pori grandi e le particelle di colorante possono facilmente andarsene. L'uscita provoca un eccessivo sanguinamento del colore.

Se hai un tessuto in cotone poliestere, diventa interessante. Prima tingi il cotone o il poliestere, poi l'altro con il metodo passo dopo passo. La sequenza a volte dipende dal tipo di colore (il colore chiaro viene tinto per primo), dal tipo di tinture in cotone, ecc.

E, per la stampa su tessuto in poliestere, stesso colorante ma miscela chimica diversa che è sufficientemente densa/viscosa da mantenere il motivo del disegno fino alla polimerizzazione.