Discussione sulla causa di DTY Rigidità

Nella lavorazione DTY, la seta rigida spesso influisce in varia misura sulla percentuale di prodotto di prima scelta e sul degrado estetico della tintura DTY, influenzando così la percentuale di prodotto finale di prima scelta, la quantità di prodotto qualificato e il consumo unitario di DTY, soprattutto quando la qualità POY è instabile. Il filo rigido ha anche un grande impatto sulla qualità di lavorazione del processo successivo, spesso causando feedback sulla qualità da parte degli utenti. Basato su anni di esperienza produttiva, questo articolo parte dal fenomeno della seta rigida, ne analizza le caratteristiche morfologiche e le cause, in modo da ridurre al minimo la seta rigida in produzione.

1. Caratteristiche morfologiche del filamento rigido

Nella produzione effettiva, la seta rigida DTY mostra che le confezioni DTY hanno lunghezze diverse e macchie non ingombranti (1~5 cm) nell'aspetto, che si riflettono in punti o strisce scure sul tubo del calzino di prova. La modulistica specifica è la seguente:

1.1 Tipo con punto scuro adesivo monofilamento (la lunghezza del filamento rigido è inferiore a 1 cm e appare un punto scuro sul tubo della calza)

Se il tubo della calza viene aperto, quando la corrispondente striscia di seta DTY viene estratta con attenzione, si scoprirà che la singola fibra DTY nel punto scuro è in uno stato adesivo e non può essere separata. La formazione di questo tipo di filamento rigido avviene principalmente durante il processo di riscaldamento. Un anello debole nella fibra (ovvero, la forza della forza intermolecolare, la rigidità della catena macromolecolare e la regolarità della posizione delle unità monomeriche sono inferiori al normale) ha un punto di fusione basso. Quando riscaldati, i monofilamenti vengono fusi insieme. Anche dopo la torcitura, le fibre non possono essere separate e i punti rigidi della tintura sono scuri.

1.2 Tipo a punto scuro senza adesione del monofilamento (lunghezza del filamento rigido inferiore a 1 cm)

Se il tubo della calza viene aperto e la corrispondente striscia di seta DTY viene estratta con attenzione, si noterà che la striscia di seta DTY in corrispondenza dei punti scuri ha uno scarso ingombro. Le singole fibre sono intrecciate insieme sotto forma di nodi di rete. Tieni entrambe le estremità della striscia di seta con una certa forza. Le singole fibre nelle macchie scure si allentano. Le singole fibre presentano evidenti anse e trecce. A differenza di 1.1, le singole fibre DTY non sono legate insieme, il che è causato dal fatto che le singole fibre sono attorcigliate insieme e non attorcigliate in modo uniforme. Quando il filamento viene deformato dal calore, a causa dell'influenza di fattori avversi, la trasmissione della torsione non è uniforme e il filamento è soggetto a una coppia irregolare nel processo di migrazione, formando un punto speciale. Dopo lo srotolamento, l'effetto della coppia speciale fa sì che il multifilamento si avvolga insieme, con conseguente scarso allentamento. Durante la tintura, queste parti difettose reagiscono come macchie scure sul tubo del calzino.

1.3 Strisce scure di diversa lunghezza

Sul tubo del calzino di prova mostravano strisce scure di diversa lunghezza e sottili. Dopo che le strisce di seta furono estratte, l'osservazione non era molto diversa da quella del tipo 1.2, tranne che l'intreccio di singole fibre in corrispondenza della differenza di colore era leggermente più lungo (1~5 cm) o c'erano punti continui di seta rigida entro un intervallo di decine di centimetri, il che indica che i fattori avversi non sono cambiati molto, a differenza del tipo 1.2, i fattori avversi non sono cambiati molto.

1.4 Strisce scure regolari

Sulla provetta del calzino vengono visualizzate strisce scure regolari. Dopo che le strisce di seta sono state estratte, l'osservazione non è molto diversa dal tipo 1.2, ma la lunghezza delle strisce di seta con differenza di colore è la stessa, che è più regolare, indicando che il fattore avverso è un fattore fisso.

1.5 Tubo per calza colore trasparente intenso

Sul tubo di prova, l'intero tubo mantiene sostanzialmente lo stile della seta grezza, la superficie del tessuto è lucida e il tessuto è molto sottile quando viene toccato con le mani. Se posizionato davanti alla fonte di luce, è più trasparente della seta normale. . Questo tipo di seta è generalmente causato da una deformazione insufficiente o da una torsione insufficiente durante il processo di deformazione. Pertanto, ha ancora lo stile del precursore, che nel giudizio di ispezione viene ridotto a un livello inferiore allo standard.

Dalla descrizione di cui sopra si può vedere che la seta rigida è un tipo di seta con molti tipi e forme diverse, che non possono essere generalizzate. Solo concentrandoci sul problema possiamo trovare la causa del problema. Ci sono molte ragioni per la seta rigida e il fenomeno della categoria 1.1 è speciale. In condizioni di produzione normali, la temperatura di deformazione della falsa torsione è controllata entro l'intervallo di temperatura critico, che viene prodotto raramente; 1.4. La categoria 1.5 nella produzione normale è generalmente causata da problemi meccanici della posizione del singolo mandrino nella post-elaborazione, che non verranno discussi qui. Questo articolo analizza principalmente i fenomeni 1.2 e 1.3 che sono comuni e difficili da eliminare nella produzione.

2. Principali fattori di produzione della seta rigida

Ci sono molte ragioni per i punti stretti nella lavorazione DTY, che in ultima analisi si riflettono nelle fluttuazioni della tensione di torsione, tensione di distorsione e nei loro rapporti nella post-elaborazione. Ci sono molti fattori che influenzano la tensione di torsione e la tensione di distorsione, tra cui principalmente l'oliatura non uniforme del POY, le caratteristiche dell'olio POY, la qualità interna del POY, la selezione impropria della tecnologia di lavorazione DTY, ecc., che causano lo squilibrio dell'equilibrio della torsione o la fusione adesione e quindi far sì che il filato DTY produca strozzature o filato rigido non ritorto. Questi fattori sono discussi di seguito.

2.1 Olio POY

Le finiture POY influiscono sull'equilibrio del filato. Se la scorrevolezza è scarsa, la tensione di torsione diminuirà, la tensione di detorsione aumenterà e la falsa tensione di torsione perderà la sua stabilità, con conseguente torsione parziale irregolare e adesione di fusione tra monofilamenti ad alta temperatura, con conseguente filato rigido. L'uniformità di lubrificazione del nastro influenzerà il coefficiente di attrito e l'uniformità del nastro. Allo stesso tempo, anche le caratteristiche della finitura svolgono un ruolo chiave nella viscosità della polvere bianca e influenzeranno le prestazioni di contatto tra il nastro e la superficie del disco di attrito. Tutti questi fattori influenzano la tensione di torsione, la tensione di detorsione e i loro rapporti, risultando in un filato rigido a punto stretto.

2.3 Parametri del processo di post-elaborazione

Nella produzione effettiva, se i parametri del processo di post-elaborazione (come l'impostazione del rapporto di stiro) sono selezionati correttamente, alcuni difetti POY possono essere coperti, altrimenti si creerà un gran numero di filamenti o lane rigidi, o addirittura filamenti e lane rigidi. le lane coesisteranno.

Quando il rapporto di stiro rientra in un certo intervallo, la tintura è relativamente stabile, ma quando il rapporto di stiro è inferiore a un certo valore, con la diminuzione del rapporto di stiro, la percentuale dei prodotti tinti di prima scelta diminuisce notevolmente. Questo perché con la riduzione del rapporto di trafilatura la tensione di torsione diminuisce e l'effetto di torsione è buono, ma la lavorazione è instabile ed è facile formare un palloncino nella prima scatola calda. Il riscaldamento non è uniforme e la distribuzione della torsione sul filamento non è uniforme. Dopo averlo srotolato, è facile formare un punto stretto e rigido.

3. Discussione sulla causa del filamento rigido

Le cause del filamento rigido sono descritte dai macro indicatori di cui sopra, principalmente a causa della trasmissione irregolare della torsione. Ma come si avvolgono insieme i monofilamenti nel multifilamento per formare un filamento rigido? Quando il multifilamento viene riscaldato e allungato, il monofilamento si trasferisce in direzione radiale. La lunghezza d'onda trasferita dal monofilamento e lo spettrogramma mostrano che: nella zona di raffreddamento è generalmente presente un valore di picco. Anche se la tensione cambia, la lunghezza d'onda trasferita non cambia in modo significativo; La lunghezza d'onda di trasferimento diminuisce con l'aumentare della torsione; Dopo aver attraversato il riscaldatore, il trasferimento del monofilamento è più complicato. Sull'onda di trasferimento compaiono uno, due o anche tre picchi. In questo momento, l'influenza di alcuni fattori sfavorevoli (olio di filatura, qualità interna del POY, parametri del processo di post-elaborazione, ecc.) causerà una tensione e una torsione non uniformi del filamento, che causeranno una distribuzione non uniforme della lunghezza d'onda di crimpatura a spirale e dell'altezza dell'onda su la lunghezza del monofilo, e presentano alcune caratteristiche diverse dalla normale crimpatura. Quando il monofilamento viene riscaldato, non attorcigliato e allentato, la treccia e l'anello si formano con il punto speciale di crimpatura al centro. Il monofilamento con bobina e treccia viene miscelato con il normale monofilamento ondulato nel multifilamento per formare la forma del filamento rigido come mostrato nella Figura 3. Se sono presenti punti speciali regolari, si formeranno punti stretti regolari, altrimenti punti stretti del filamento rigido con diversi si formeranno delle lunghezze.

4. Conclusione

1. Esistono molti tipi di fili rigidi in produzione e le cause sono diverse. Dovrebbero essere adottate misure diverse per ragioni diverse.

2. Nella produzione normale, la causa principale del filamento rigido è che il filamento è affetto da torsione e tensione non uniformi quando viene trasferito durante il riscaldamento e la deformazione da stiramento, che causa una distribuzione non uniforme della lunghezza d'onda della crimpatura a spirale e dell'altezza dell'onda sulla lunghezza del filamento , e compaiono alcuni punti speciali diversi dalla normale crimpatura. Quando il filamento non è attorcigliato e allentato, la treccia e la bobina si formano attorno al punto specifico di crimpatura e si intrecciano con il normale filamento di crimpatura, formando punti stretti di diverse lunghezze.